筒体的焊接质量必须予以高度重视
筒体是承接混合料并进行混匀和制粒的圆筒状容器，是混合机最主要也是制造难度最大的部件。筒体的两个主要参数是筒体内径和长度。筒体多为直筒型，但复合破碎机也有把进料端部一段设计成锥形的，目的是防止向筒外散料和快速输送物料进入混合。
筒体是用厚度不等的几段等内径筒节对焊而成。每段筒节为一短圆筒，用普通钢板卷制拼焊而成。小直径筒节可用一块钢板卷成，轴向只有一条拼接焊缝：大直径筒节因受轧制钢板长度限制，需由2 至 3块钢板拼焊，轴向焊缝条数增多，从强度角度考虑，相领筒节的轴向焊缝必须沿圆周均匀错开布置，一般错开 或 。
筒体的焊接质量是影响筒体强度和寿命的主要因素，必须予以高度重视。焊缝形式采用双面坡口焊，河南雷蒙磨为减小应力集中，不同板厚的筒节对焊时，厚板侧加工出足够长度的过渡段。焊后对焊缝进行超声波或射线探伤抽查，轴向和周向焊缝交汇处及影响区必须100% 探伤检查。筒体组焊完毕之后，具备条件须整体入炉退火，大直径筒体无法整体入炉时，高压磨粉机也必须用其它方法对焊缝进行消除应力处理。国内一些混合机制造厂家近几年采用红外履带式加热装置，对焊缝进行局部退火处理，取得了较好效果。